Guia técnica
Waterjet vs Laser vs Plasma
A comparativa honesta para escolher a tecnologia de corte que a tua oficina precisa. Sem marketing: dados técnicos reais, custos 2026 e recomendações por caso de uso.
Escolher entre corte por água, corte laser ou corte por plasma é uma decisão de 100.000 a 500.000 euros em investimento inicial e marca o tecto de capacidades da tua oficina durante 10-15 anos. Nenhum comercial quer perder a venda, por isso raramente ouvirás a verdade completa: as três tecnologias têm lacunas onde simplesmente não competem, e outras onde a diferença real é marginal.
No Grupo Lucohe temos uma posição incomum: oferecemos as três. A Lucohe distribui OMAX waterjet desde 1993, a Herramentalia comercializa laser fibra e plasma CNC, e a Cortalia oferece serviço de corte com as três. Essa perspetiva permite-nos dizer quando cada tecnologia é a melhor — e quando não é, mesmo que te convém comprar-nos outra. Esta guia é o resultado.
Comparativa técnica directa
| Parâmetro | Waterjet (OMAX) | Laser fibra | Plasma CNC |
|---|---|---|---|
| Espessura máxima aço | Até 300 mm | 40-50 mm (15 kW) | 50-80 mm (alta def.) |
| Precisão típica | ±0,05-0,1 mm | ±0,05 mm | ±0,3-0,5 mm |
| Velocidade (aço 10 mm) | 200-400 mm/min | 3.000-5.000 mm/min | 1.500-2.500 mm/min |
| Zona afectada (HAZ) | Nula (corte em frio) | 0,05-0,3 mm | 0,5-2 mm |
| Materiais | Qualquer (metais, pedra, vidro, compósitos, alimentos) | Metais principalmente; plásticos limitados | Apenas condutores (aços, alumínio) |
| Qualidade bordo | Esmerilado natural, sem rebarba | Canto limpo, oxidado em O2 | Rebarba; requer repaso |
| Consumíveis | Garnet (0,5-0,7 kg/min), orifícios, mixing tubes | Gás assistente (N2/O2), óptica | Eletrodos + bocais (a cada 2-4h) |
| Custo por hora operação | 35-50 €/h | 40-60 €/h | 18-28 €/h |
| Investimento orientativo 2026 | 180-280 k€ (50 HP, 1,5×3 m) | 350-550 k€ (6 kW, 1,5×3 m) | 80-150 k€ (1,5×3 m alta def.) |
| Espaço necessário | Médio (bomba + tina) | Médio | Baixo |
| Consumo eléctrico | 40-75 kW | 25-50 kW | 20-40 kW |
| Ruído operação | 75-85 dB (sub) / 100+ aéreo | 70-80 dB | 95-110 dB |
| Água residual | Sim (tratável, reciclável) | Não | Se mesa húmida |
Quando escolher cada tecnologia
Escolha waterjet se...
- • Cortas materiais não metálicos: pedra, vidro, compósitos, espuma, cartão, alimentação.
- • Trabalhas titânio, alumínio aeronáutico ou aço inoxidável duplex e não podes permitir HAZ.
- • Espessuras superiores a 40 mm de forma habitual.
- • O cliente exige canto sem mecanização posterior.
- • Oficina mista com pedidos imprevisíveis: waterjet cobre tudo, nunca dizes "não posso".
- • Sectores regulados (nuclear, aeronáutico, médico) onde a rastreabilidade do material sem alteração térmica é obrigatória.
Escolha laser fibra se...
- • Chapa metálica fina-média (2-20 mm) em produção seriada alta.
- • Priorizas velocidade: és 5-10× mais rápido que waterjet.
- • Trabalhas maioritariamente aço carbono, inoxidável ou alumínio nos mesmos espessores.
- • Precisas de corte + marcação na mesma máquina (algumas fibras permitem).
- • Peça terminada com canto brilhante sem trabalhos posteriores.
- • Podes absorver HAZ de 0,1-0,3 mm sem problema normativo.
Escolha plasma CNC se...
- • Orçamento ajustado (80-150 k€) com necessidade de cortar aço.
- • Chapa grossa aço (20-80 mm) em séries curtas ou peças únicas.
- • Velocidade importa mais que precisão: tolerância ±0,3-0,5 mm é suficiente.
- • Depois do corte há mecanização ou soldadura que limpa a zona afectada.
- • Calderaria, estruturas metálicas, peças para pintar.
- • Não te importa o ruído e a rebarba (aceitas repaso).
Caso real: a mesma peça, três tecnologias
Na Cortalia (empresa irmã da Lucohe, serviço de corte) medimos a mesma peça nas três máquinas: flange de aço inoxidável 316L, espessura 15 mm, diâmetro exterior 200 mm, 8 furos de 12 mm. 100 unidades. Os dados são reais, registados em produção de fevereiro 2026.
Waterjet OMAX 55100
- Tempo total: 11h 40min
- Consumo garnet: 220 kg
- Custo total: 680 €
- Canto: Pronto, sem rebarba, sem HAZ
- Mecanização posterior: 0 min/peça
Laser fibra 8 kW
- Tempo total: 2h 50min
- Consumo N2: 18 m³
- Custo total: 420 €
- Canto: Limpo, HAZ 0,15 mm
- Mecanização posterior: 2 min/peça (200 min)
Plasma alta def.
- Tempo total: 4h 20min
- Consumo eletrodos: 3 kits
- Custo total: 310 €
- Canto: Rebarba + óxido, HAZ 1,2 mm
- Mecanização posterior: 6 min/peça (600 min)
Leitura real: o laser ganha em custo se o cliente aceita HAZ. O waterjet ganha se o cliente exige canto terminado (p.ej. aplicação higiénica, sanitária, aeronáutica). O plasma ganha em chapa grossa com mecanização posterior prevista. A ordem correcta é: definir requisito do cliente → escolher tecnologia. Não ao contrário.
As três tecnologias, no mesmo grupo
Lucohe · Waterjet
Distribuidor oficial OMAX desde 1993. Gama ProtoMAX → OptiMAX 80X. Instalação, formação e SAT em Espanha e Portugal.
Ver catálogo waterjet →
Herramentalia · Laser
Laser fibra de corte, soldadura laser manual, limpeza laser. Desde 1,5 kW até 15 kW.
Ver laser na Herramentalia →
Cortalia · Serviço
Serviço de corte por água, laser, plasma, calderia e soldadura. Quando não queres investir, subcontrata.
Solicitar orçamento Cortalia →
Perguntas frequentes
Que tecnologia corta melhor aço inoxidável de 20 mm? +
Depende do volume e do acabamento exigido. Para peças soltas ou protótipos com canto limpo sem zona afectada por calor (HAZ), waterjet. Para produção seriada alta com cantos térmicos aceitáveis, plasma (até 25-30 mm) ou laser fibra potente (até 20-25 mm em 10-15 kW). Em custo por hora: plasma ~20 €/h, laser ~45 €/h, waterjet ~35-50 €/h.
Podem-se cortar materiais reflectantes como alumínio ou cobre com laser? +
Com laser fibra moderno sim (alumínio até 25 mm, cobre até 15 mm em 6-8 kW), com as reservas de dispersão do feixe. Com waterjet é indiferente: corta cobre puro, latão e alumínio aeronáutico sem qualquer problema e sem alterar propriedades mecânicas. Plasma também corta alumínio mas deixa cordão de óxido denso.
Que tecnologia escolher para peças aeroespaciais em titânio? +
Waterjet abrasivo é o padrão de facto em aeronáutica para titânio. O corte em frio conserva as propriedades mecânicas do material, não gera HAZ nem microgretas, e permite tolerâncias ±0,1 mm. Laser e plasma introduzem calor que requer mecanização posterior para eliminar zona afectada — waterjet entrega peça pronta. Referências: Airbus, Boeing, Safran usam waterjet OMAX em estruturas primárias.
Quanto custa uma máquina de corte por água vs uma de laser fibra vs plasma? +
Faixas orientativas 2026 (máquinas industriais, chave na mão): waterjet OMAX de mesa útil 1,5×3 m com bomba 50 HP: 180-280 k€. Laser fibra 6 kW útil 1,5×3 m: 350-550 k€. Plasma CNC alta definição útil 1,5×3 m: 80-150 k€. Plasma é mais barato em investimento; laser tem melhor produtividade em chapa média; waterjet o mais versátil em materiais.
Que espessura máxima pode cortar cada tecnologia? +
Waterjet abrasivo: até 300 mm (aço), habitual 100-150 mm com boa qualidade. Laser fibra (15 kW): até 40-50 mm aço. Plasma CNC alta definição: até 50-80 mm aço com qualidade aceitável. Waterjet ganha em espessuras grandes e materiais exóticos (compósitos, cerâmicas, pedra).
O waterjet pode cortar vidro, pedra ou alimentos? +
Sim, é o seu ponto forte. Vidro laminado, mármore, granito, quartzo, cerâmica industrial, borracha, espuma, cartão, e até alimentos (peixe, queijo, carne em linha higiénica — waterjet puro, sem abrasivo). Laser e plasma estão limitados a metais e alguns plásticos. Se na oficina há necessidades mistas, waterjet ganha flexibilidade.
Dúvidas sobre que tecnologia precisas?
Conta-nos a tua aplicação, volume e exigências de qualidade. Orientamo-nos sem compromisso — e se a melhor opção não for waterjet, dizemos-te.