MAXIEM 2030

CENTRO DE CORTE POR CHORRO DE AGUA

Nota: Las fotos pueden mostrar accesorios opcionales

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El MAXIEM 2030 está listo para el mecanizado de precisión a gran escala, ya sean piezas de gran tamaño o piezas múltiples anidadas, lo que lo hace ideal para talleres de trabajo convencionales y OEM. Con la adición del cabezal de corte opcional A-Jet de 5 ejes , las piezas complejas en 3D se pueden mecanizar fácilmente con el MAXIEM 2030. Tamaño de mesa de corte de 2.000 mm x 3000 mm.  El innovador paquete de software IntelliMAX en el potente controlador permite una fácil programación de piezas complejas, con una pantalla de alta resolución que proporciona una vista nítida de las trayectorias de las herramientas. El sistema de chorro de agua incluye bomba y software.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • Velocidades de corte más rápidas y la mejor precisión en comparación con cualquier chorro de agua abrasivo competitivo en la industria
  • Respaldado por nuestro exclusivo software IntelliMAX con datos de corte del mundo real
  • Huella pequeña y eficiente para una utilización mínima del espacio en el piso
  • La estación de control móvil permite a los operadores un acceso directo y eficiente al proceso de corte con almacenamiento para todas las herramientas y repuestos.
  • Potente controlador todo en uno con pantalla grande de 23 «
  • Sistema de transmisión sellado contra agua, suciedad y arena
  • Sin cambios de herramientas y un mínimo de accesorios reducen drásticamente la configuración
  • Mecaniza una amplia gama de materiales y espesores, desde metales y compuestos hasta vidrio y plásticos.
  • Deja un borde liso satinado, lo que reduce las operaciones secundarias.
  • No crea zonas afectadas por el calor o tensiones mecánicas.
  • Sin gases, líquidos o aceites nocivos utilizados en, o causados ​​por, el proceso de mecanizado
  • Sistema ecológico con funcionamiento limpio y silencioso con bajo consumo eléctrico
  • Se envía como un sistema completamente premontado y probado en fábrica.
  • Diseñado y fabricado en la fábrica de OMAX en Kent, Washington, EE. UU.
  • Unidad de tracción IntelliTRAX estándar pendiente de patente dentro de las vigas del eje XY completamente encerradas dentro de las cubiertas de acero revestidas
  • El monitoreo del sistema IntelliVISOR SE estándar ofrece mantenimiento predictivo y monitoreo del sistema para minimizar el tiempo de inactividad inesperado
  • El eje Z motorizado programable estándar con una boquilla OMAX MAXJET 5i deprecisión aumenta la productividad y la eficiencia del proceso
  • La plomería rígida estilo tijera opcional agrega otro nivel de seguridad al usar componentes contenidos de alta presión, además de contribuir a una huella más pequeña, menor mantenimiento y mayor confiabilidad
  • El control rápido del nivel de agua opcional para un corte sumergido más limpio, seguro y silencioso completa la mayoría del trabajo por debajo de 80 dBA
  • El sistema de suministro de abrasivo a granel opcional transporta el granate desde la tolva grande del conjunto a la tolva sin tiempo de inactividad ubicada en el eje Z
  • El sistema opcional de eliminación de sólidos de velocidad variable (VS-SRS)diseñado para uso industrial aumenta el tiempo de actividad mediante la eliminación automática de sólidos
  • El programa de software IntelliCAM opcional está disponible con dos herramientas en una que pueden generar trayectorias de herramientas 2D o 3D a partir de modelos 3D.
  • Bombas de accionamiento directo altamente eficientes y probadas en la industria disponibles hasta 40 hp con eficiencias operativas de hasta 85%
  • Utiliza sustancialmente menos agua de refrigeración que las bombas intensificadoras hidráulicas ineficientes
  • Menor consumo eléctrico en comparación con otras tecnologías de bombas
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