OMAX 80X

CENTRO DE CORTE POR AGUA DE ALTA PRECISION

Nota: Las fotos pueden mostrar accesorios opcionales

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La serie OMAX 80X son máquinas de chorro de agua tipo puente. Tamaño de mesa de corte desde  4.000 mm x 2.000 mm. (Vea la comparación de modelos) Todos los modelos 80X se entregan con la boquilla OMAX MAXJET 5i duradera alineada de fábrica y un sistema de suministro de abrasivo a granel . También cuentan con IntelliTRAX , la tecnología de accionamiento lineal de alta precisión diseñada exclusivamente para el entorno de chorro de agua abrasivo. Este sistema robusto y confiable requiere poco mantenimiento y maximiza tanto el tiempo de la máquina como los márgenes de ganancia. El OMAX 80X es ideal para cortar proyectos de piezas más grandes o múltiples. El sistema de chorro de agua incluye bomba y software.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • Velocidades de corte más rápidas y la mejor precisión en comparación con cualquier chorro de agua abrasivo competitivo en la industria
  • Respaldado por nuestro exclusivo software IntelliMAX con datos de corte del mundo real
  • Diseño robusto y preciso para cortes de tolerancia ajustada y operación confiable
  • Fácil acceso del operador al área de trabajo
  • Huella pequeña y eficiente para una utilización mínima del espacio en el piso
  • Eje XY de precisión montado rígidamente en la mesa de corte
  • Rodamientos lineales precargados y husillos de bolas de precisión
  • Sistema de transmisión sellado contra agua, suciedad y arena
  • Sin cambios de herramientas y un mínimo de accesorios reducen drásticamente la configuración
  • Mecaniza una amplia gama de materiales y espesores, desde metales y compuestos hasta vidrio y plásticos.
  • Deja un borde liso satinado, lo que reduce las operaciones secundarias.
  • No crea zonas afectadas por el calor o tensiones mecánicas.
  • Sistema ecológico con funcionamiento limpio y silencioso con bajo consumo eléctrico
  • Sin gases, líquidos o aceites nocivos utilizados en, o causados ​​por, el proceso de mecanizado
  • Se envía como un sistema completamente premontado y probado en fábrica.
  • Diseñado y fabricado en la fábrica de OMAX en Kent, Washington, EE. UU.
  • El eje Z motorizado programable estándar con una boquilla OMAX MAXJET 5i deprecisión aumenta la productividad y la eficiencia del proceso
  • El programa de software estándar IntelliCAM está disponible con dos herramientas en una que pueden generar trayectorias de herramientas 2D o 3D a partir de modelos 3D.
  • El monitoreo del sistema IntelliVISOR SE estándar ofrece mantenimiento predictivo y monitoreo del sistema para minimizar el tiempo de inactividad inesperado
  • El control rápido del nivel de agua estándar para un corte sumergido más limpio, seguro y silencioso completa la mayoría del trabajo por debajo de 80 dBA
  • El sistema de suministro de abrasivo a granel opcional transporta el granate desde la tolva grande del conjunto a la tolva sin tiempo de inactividad ubicada en el eje Z
  • La plomería rígida estilo tijera opcional agrega otro nivel de seguridad al usar componentes contenidos de alta presión, además de contribuir a una huella más pequeña, menor mantenimiento y mayor confiabilidad
  • Cono Tilt-A-Jet opcional que elimina el cabezal de corte por chorro abrasivo
  • El sistema opcional de eliminación de sólidos de velocidad variable (VS-SRS)diseñado para uso industrial aumenta el tiempo de actividad mediante la eliminación automática de sólidos
  • La tecnología de bomba EnduroMAX ofrece la mayor potencia de boquilla de la industria para un corte más rápido y eficiente.
  • Sistema de bomba EnduroMAX de alta eficiencia disponible en 30 hp, 40 hp, 50 hp o 100 hp con eficiencias operativas de hasta 85%
  • Diseño de bomba altamente robusto y confiable capaz de más de 1,000 horas entre mantenimiento
  • Utiliza sustancialmente menos agua de refrigeración que las bombas intensificadoras hidráulicas ineficientes
  • Menor consumo eléctrico en comparación con otras tecnologías de bombas
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