Máquina de corte de agua: posibilidades inagotables. El funcionamiento más sencillo con la más alta precisión
Las máquinas de OMAX pueden cortar prácticamente cualquier material gracias a su sistema por chorro de agua. Independientemente de que el material sea metal, compuesto, plástico, goma, madera o vidrio, una máquina de corte por chorro de agua es la mejor alternativa para el procesamiento de materiales:
El proceso no genera calor y no requiere herramientas que se acaban desafilando. Con una cortadora por chorro de agua, los materiales no están expuestos a calor ni tensiones.
Una vez cortado el material, puedes retirarlo directamente de la mesa de corte sin necesidad de más procesamiento. Consigue bordes con cortes limpios.
Los sistemas emplean un chorro de agua de alta presión que generan espacios de corte muy finos en el material, con lo que ahorra en material y produce menos residuos.
Para poder cortar materiales muy duros con estos sistemas (desde cerámica hasta acero y titanio), se añade al chorro de agua un abrasivo de grano fino, generalmente arena natural.
OMAX es el especialista en máquinas de corte de agua.Nuestras máquinas de alta precisión, silenciosas, limpias y fáciles de usar han convertido a OMAX en el líder mundial en tecnología de corte por chorro de agua: cada año fabricamos alrededor de 400 sistemas nuevos. OMAX ofrece a cada cliente un servicio de posventa con una red de asistencia ampliada.
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Máquina de corte de agua para metales
Puede cortar todo tipo de acero con un sistema de corte por chorro de agua. Y sin riesgo de endurecimiento, deformación, agrietado o marcas de quemaduras. Los sistemas de OMAX cortan metales como:
- Acero inoxidable
- Acero templado para herramientas
- Aluminio
- Titanio
- Latón
- Cobre y muchos más
La máquina de corte de agua es la elección idónea para cortar metales. Los productos de metal se cortan sin sufrir calor, deformaciones ni daños.
Por su versatilidad, los metales se emplean en ámbitos de aplicación como la ingeniería mecánica, la construcción o las construcciones de acero. Estos son solo tres sectores de los muchos en los que se emplean las cortadoras por chorro de agua.
Por qué es recomendable cortar metales con una máquina de corte de agua:
- Bordes suaves sin exposición al calor
- Uso eficiente de materias primas porque el espacio de corte es pequeño
- Sin endurecimiento de los bordes ni cambios en la homogeneidad del material, por lo que la mecanizado y la perforación posteriores son sencillas y suaves para la herramienta
- Sin microrroturas producidas por el calor; se mantiene una alta estabilidad
- Filos cortantes con el ángulo correcto cuando se utiliza la compensación de ángulo de OMAX
- Sin irregularidades en el material
- Corta planchas de metal de hasta 250 mm de grosor
- Uso eficiente de materias primas porque el espacio de corte es pequeño
- Prácticamente no necesita ningún procesamiento posterior manual
¿Cuánta arena se añade al chorro de agua para cortar metales?
Normalmente se añaden alrededor de 260-380 g de arena por minuto al chorro de agua de alta presión para el corte de metales. (Estos granos de arena cortantes son nuestra «herramienta de corte» y se necesitan unos 20 kg por hora. Una tonelada de arena cortante tiene actualmente un precio de fábrica de entre 250 y 390 y se trata de un producto natural que se puede desechar de forma ecológica.)
Máquina de corte de agua para materiales compuestos
Con un sistema por chorro de agua puede cortar materiales compuestos, así como plásticos reforzados con fibra de vidrio y carbono, de un modo sencillo y limpio; sin embargo, es necesario evitar la delaminación. Para ello, los materiales en capas deben cortarse desde el lateral, o con orificios iniciados desde el centro, y trabajarse con mucho cuidado a baja presión (por ej., con un asistente de vacío de OMAX) o con un taladro.
El proceso de corte en frío del chorro de agua abrasivo solo requiere agua y arena de corte, no es necesario cambiar de herramientas.
Si no hay zonas de calor no hay derretimiento. No se emiten humos peligrosos. Por tanto, se ahorra la instalación de sistemas de tratamiento de aire. Los sistemas de OMAX cortan materiales compuestos como:
- Carbono
- PRFV
- Paneles sándwich
- Kevlar
- ¡Espumas compuestas y muchos más!
Y todos ellos con gran detalle y en todas direcciones.
Cortadora de chorro de agua: siempre una buena elección
Los sistemas de corte de agua: siempre son una buena elección para el procesamiento de materiales compuestos, algo que resulta evidente al comparar esta tecnología con las demás técnicas de corte.
Las máquinas de corte de agua son la opción ideal para cortar materiales compuestos: No hay desgaste de herramientas y las capas no se deshilachan ni se separan, gracias al proceso de ranurado a baja presión y al asistente de vacío de OMAX.
Dado que se trata de materiales compuestos que son ligeros y estables, se emplean especialmente en la construcción de estructuras ligeras y en la industria aeronáutica. Son sectores que precisan de estos requisitos.
Por qué es recomendable cortar compuestos con un sistema de corte por chorro de agua:
- No se aplica calor al material
- Bordes suaves
- No hay desgaste de herramientas
- Corta materiales compuestos de hasta 250mm de grosor
- Uso eficiente de materias primas
- Prácticamente sin procesamiento posterior manual
- Las capas no se deshilachan ni se separan gracias a la perforación a baja presión y al asistente en vacío
¿Varía la velocidad de corte de un material a otro?
Sí, la velocidad de corte varía en gran medida dependiendo del material, la dureza y el grosor, pero la calidad deseada del corte (desde el rápido seccionamiento grueso Q1 hasta el lento corte fino Q5 con corrección de ángulo de hasta +/- 0,01 mm), la presión del agua y la cantidad de arena de corte utilizada también afectan a la velocidad.
Con las mismas condiciones de dureza y grosor del material, la estrategia de corte (posición de los perforadores, rodeo de esquinas externas, aceleración para radios internos, etc.) puede influir en gran medida en el tiempo y la calidad del corte; por ello, el departamento de software de OMAX ha desarrollado sus propios algoritmos de compensación y optimizado sus modelos de corte, que son precisos y permiten un corte rápido.
Máquina de corte de agua para vidrio
Puede cortar perfectamente toda una gama de vidrios con técnicas especiales como la perforación a baja presión y el asistente de vacío:
- Vidrio estándar
- Vidrio blindado (no termoendurecido)
- Vidrio laminado
- Cristal
- ¡Plexiglass y muchos más!
Las operaciones de corte y perforación son muy sencillas para las cortadoras por chorro de agua de OMAX. Dado que el vidrio es un material frágil, en este caso se recomienda utilizar la tecnología de corte por chorro de agua a baja presión de OMAX, que corta todas las formas posibles sin romperlo.
Ventajas de la presión de punzonamiento ajustable
En el caso de los materiales frágiles, el punzonamiento de baja presión se puede utilizar junto con nuestros sistemas para perforar orificios con suavidad para no provocar astillados. La trayectoria de corte se puede cambiar automáticamente al modo rápido de alta presión.
Dado que nuestras máquinas trabajan con presión de punzonamiento ajustable,por mencionar una funcionalidad de las cortadoras por chorro de agua, la perforación del vidrio solo tiene un riesgo mínimo de agrietamiento. Por ello, el corte del vidrio es una tarea muy rentable.
El vidrio es un material amorfo que contiene sustancias tanto líquidas como sólidas. Y dado que es duro, frágil y transparente, se emplea en numerosos sectores.
Por qué es recomendable cortar vidrio con un sistema por chorro de agua:
- Cortes limpios y perforación de orificios
- Corta materiales de vidrio de hasta 250 mm de grosor
- También puede cortar patrones y perfiles complejos
- Uso eficiente de la materia prima
- Prácticamente sin procesamiento posterior manual
- Poco desgaste
¿Se necesita un software distinto para cada material?
No, no se necesita un software distinto para cada material. El software de control de las máquinas de corte de agua requiere la introducción de especificaciones para la velocidad de corte (avance en X, Y) para cada área de perfil de la pieza de trabajo. Estas especificaciones varían enormemente de un material a otro (dependiendo de la dureza y el grosor), en función de la bomba y la arena de corte; con los sistemas de corte sencillos, el operador debe determinar los valores por sí mismo (ensayos de corte) e introducirlos manualmente en el control.
En el caso de los sistemas de corte de alta calidad, el control de la máquina contiene una base de datos de materiales con los valores de avance óptimos ya guardados. En los sistemas de OMAX, el software de control incluso optimiza automáticamente la trayectoria de corte, los cortes y, si es necesario, una compensación de ángulo para cortar con más rapidez y precisión.
Un software de anidamiento o CAD podría resultar necesario o útil para preparar el dibujo de la pieza de trabajo o para anidar de manera óptima varias piezas en una lámina de material. Los sistemas de OMAX cuentan con un práctico programa de dibujo (se pueden importar incluso modelos de volumen en 3-D) y la función de anidamiento sencillo ya viene integrada en el control.
Máquinas de corte de agua para piedra
Como ya hemos explicado, las cortadoras por chorro de agua de OMAX son ideales para cortar materiales duros como el metal. Los materiales de piedra se encuadran también en este grupo; hablamos concretamente de:
- Mármol
- Granito
- Azulejos
- Piedra de sal
- ¡Piedra artificial y muchos más!
El producto natural y sus características especiales
Cuando hablamos de la piedra, hablamos de un producto natural. En este sentido, para muchos usuarios es importante que se mantenga la apariencia y la solidez originales. Y eso precisamente lo garantizan las máquinas de corte de agua.
Un procesamiento de la piedra sin límites: con nuestros sistemas de corte podrá dar a sus materias primas casi cualquier forma.
El material de piedra es versátil en su aplicación y se utiliza en muchos sectores de la industria. Y la construcción es el principal.
Por qué es recomendable cortar la piedra natural con un sistema de corte por chorro de agua:
- También puede cortar formas complejas
- Bordes suaves
- Corta materiales de piedra de hasta 250 mm de grosor
- Uso eficiente de la materia prima
- Prácticamente sin procesamiento posterior manual
- El material conserva su apariencia y solidez originales
¿Cómo se consigue o se optimiza la precisión angular?
Hay varias maneras de conseguir la precisión angular.
Para los materiales duros, las máquinas de corte de agua emplean un chorro frío de alta presión para transportar granos de arena cortantes que “pulverizan” un estrecho espacio de corte en el material. Los chorros de agua suelen esparcirse, pero también se pueden comprimir hasta cierto punto, algo que puede provocar un error de ángulo en el corte. Normalmente se crea un corte en forma de V en los materiales duros, y un corte en forma de A en los materiales blandos.
Existen diversas estrategias para contrarrestar este fenómeno: Algunos proveedores cortan aluminio durante la demostración de las máquinas (por la dureza del material, el espacio de corte suele ser recto incluso sin compensación de errores angulares). Puede cortar el material más despacio (el corte en forma de V se «purga» hasta que esté medio enderezado), o bien utilizar un cabezal de ángulo de precisión y una compensación de ángulo activa.
De este modo, la inclinación en V en el espacio de corte se puede dirigir para alejarlo de la pieza de trabajo y colocarlo en la pieza desperdicio inclinando el cabezal de corte (el doble del error de ángulo termina en la pieza desperdicio, el borde de la pieza de trabajo queda con el ángulo recto). Varios fabricantes ofrecen una «compensación de errores angulares de corte», pero es recomendable que realice una prueba de corte (preferiblemente con acero para herramientas de gran dureza) en el sitio para comprobar cómo funciona dicha compensación; la calibración del cabezal de corte en ángulo y los algoritmos de compensación empleados (deben funcionar automáticamente) cobran aquí una gran importancia.
Los sistemas Premium de OMAX pueden, por ej., crear un filo cortante con un ángulo correcto de hasta +/- 0,02 mm para herramientas de acero de 15 mm; por ello, el corte por chorro de agua es un complemento o alternativa real a la mecanizado, que hace un uso intensivo del material, o la tecnología EDM de alambre, que es más lenta.
Máquina de corte de agua para plásticos
Con el sistema de corte de agua de OMAX es posible cortar «en frío» plásticos de todo tipo que componen muchos productos, como por ejemplo:
- Carcasas
- Cubiertas
- Goma
- Adhesivos
- ¡Diapositivas y muchos más!
El factor plástico: barato y de uso frecuente
Se trata de uno de los materiales más usados en el mundo por sus propiedades flexibles y elásticas.
También puede cortar este material con un sistema de OMAX; los plásticos se trabajan con este proceso en fío sin derretir ni deformar los bordes, y a menudo sin necesidad de utilizar arena de corte.
El corte por chorro de agua ahorra dinero y recursos
Dado que el plástico es un material económico que puede reciclarse tras su uso, no es de extrañar que se utilice en un gran número de sectores industriales. El primero que viene a la cabeza es la industria eléctrica, ya que el plástico tiene excelentes propiedades aislantes.
Hablando de rentabilidad: las cortadoras por chorro de agua de OMAX no solo son potentes, precisas y rápidas, como queda patente al ver los precios de nuestros sistemas de corte por chorro de agua.
Por qué es recomendable cortar plástico con un sistema de corte de de agua:
- No se expone el material al calor, así que no se derrite
- Bordes suaves
- Corta plásticos de hasta 250 mm de grosor
- También puede cortar formas complejas
- Uso eficiente de materias primas porque el espacio de corte es pequeño
- Prácticamente sin procesamiento posterior manual
¿Qué importancia tiene la dureza del agua en la vida útil de las piezas de desgaste?
La dureza del agua influye mucho en la vida útil de las bombas y las piezas de desgaste.
Las bombas de las máquinas de corte de agua suelen comprimir agua de grifo normal para generar el chorro de corte de alta presión. Un alto grado de dureza, un valor de pH incorrecto o un contenido en silicato y minerales por encima de la media en el agua de grifo pueden mermar la vida útil de las juntas de la bomba y las piezas de desgaste de alta presión, o incluso provocar un efecto devastador.
Las bombas de aumento de presión con pistones de aceite hidráulicos parecen tener más sensibilidad; por ello, el fabricante suele recomendar costosos sistemas, medios de filtración o sistemas de ablandamiento de agua para el tratamiento previo. Las bombas de pistón directo son más sólidas; basta con añadir agua si la dureza, el valor de pH o el contenido de silicato se desvían de la norma.
Tomar la decisión correcta
Es mejor que lo compruebe por sí mismo. OMAX le ayudará a encontrar la cortadora por chorro de agua perfecta para sus necesidades.
Somos profesionales. Llevamos más de 25 años desarrollando sistemas de guía especiales, cabezales de corte de alto rendimiento y software de control perfectamente optimizado para sistemas de corte por chorro de agua.
Antes de entregar un sistema, pasa por un proceso integral de fabricación, revisión y prueba en nuestra fábrica de Kent.
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Servicios
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Certificación de operarios en corte por agua
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