Sistemas de Corte por Chorro de Agua Abrasivo
Líder Mundial OMAX • Distribución Oficial LUCOHE
Pioneros en bombas de accionamiento directo (>85% de rendimiento eléctrico), modelo fluidodinámico de 4ª generación y corte de ultra-precisión en frío sin afección térmica sobre cualquier material.
OMAX Corporation & Hypertherm Associates
Tres décadas de innovación, fabricación estadounidense e ingeniería global de corte
El fabricante que transformó el agua en una herramienta de precisión
Fundada en 1993 en Kent, Washington (EE.UU.) por el Dr. John Olsen y el Dr. John Cheung, OMAX fue la primera empresa del mundo en aplicar modelos matemáticos por ordenador al chorro de agua abrasivo.
Hoy, como marca clave de Hypertherm Associates (empresa 100% propiedad de sus trabajadores), OMAX desarrolla y fabrica la totalidad del sistema bajo un mismo techo: bancada, bombas, cinemática, cabezales y software.
Integración Integral "All-in-One"
A diferencia de otros ensambladores que integran bombas de terceros, CNCs genéricos y softwares externos, OMAX diseña cada elemento como una unidad indisoluble. Cero conflictos entre proveedores.
Garantía Hypertherm Associates
La mayor red mundial de soporte y estabilidad financiera para proteger su inversión industrial a largo plazo sin riesgo de desatención.
Cero Obsolescencia
Máquinas instaladas hace 25 años siguen operando con la última versión de IntelliMAX sin coste de licencia.
Grupo Lucohe: Distribuidor Oficial y Exclusivo
Ingeniería directa de fábrica, servicio técnico propio y repuestos originales para España y Portugal
Más de 40 Años en Máquina-Herramienta
Grupo Lucohe es el distribuidor exclusivo de OMAX en España y Portugal, aportando soporte global a los sectores aeroespacial, calderería pesada, naval, automóvil y mecanizado.
- Sede y Showroom Tecnológico en Coslada (Madrid).
- Ensayos reales de corte con piezas del cliente.
- Puesta en marcha y formación intensiva de operarios.
Ingenieros Certificados en Fábrica
Nuestro equipo técnico se forma directamente en las instalaciones de OMAX en Kent (EE.UU.), dominando la hidráulica de ultra-alta presión, cinemática y algoritmia.
- Contratos de mantenimiento preventivo y predictivo.
- Calibración dinámica in situ con Renishaw Ballbar.
- Asistencia técnica directa y soporte telefónico senior.
Repuestos Originales en 24 Horas
Mantenemos un stock masivo en Coslada (Madrid) para garantizar la continuidad productiva de nuestros clientes sin paradas de suministro.
- Entrega en 24h en cualquier punto de la Península.
- Tubos de mezcla, orificios diamante/rubí y sellos EnduroMAX.
- Suministro de abrasivo granate australiano 80 mesh.
Accionamiento Directo vs. Bombas Intensificadoras
El argumento técnico definitivo: máxima eficiencia energética, menor coste por pieza y respeto ambiental
Rendimiento >85% en la Boquilla
El motor eléctrico impulsa mecánicamente un cigüeñal triplex con 3 émbolos cerámicos a 120°, entregando presión pura sin conversión hidráulica intermedia.
- >85% de rendimiento eléctrico real: Casi la totalidad de la energía contratada se aprovecha en corte.
- 40 CV equivalen a 50-60 CV: Misma velocidad de corte con un motor mucho más pequeño.
- Cero aceite hidráulico: Sin depósitos de 200 L, sin fugas, sin filtros de aceite ni gestión de residuos tóxicos.
- Ahorro masivo de agua: Consume solo ~4,5 L/min de agua de refrigeración frente a 15 L/min del intensificador.
- Presión continua y estable: Sin caídas en el punto de inversión de carrera.
Solo 57% – 65% de Eficiencia
Requiere bombear aceite a alta presión para empujar un pistón central que a su vez acciona los émbolos de agua, disipando calor masivamente.
- Enorme pérdida energética: Entre el 35% y el 43% de la electricidad se disipa calentando aceite.
- Facturas eléctricas elevadas: Exige contratar muchos más kW durante todo el año.
- Riesgo ambiental y suciedad: Fugas inevitables de aceite en taller y costes de vertido peligroso.
- Consumo crítico de agua: Necesita grandes enfriadores para disipar el calor del aceite hidráulico.
- Picos y valles de presión: Caída de presión en cada cambio de ciclo hidráulico.
Gama de Bombas de Accionamiento Directo OMAX
EnduroMAX (60.000 PSI) y MAXIEM (50.000 PSI): Potencia triplex diseñada para régimen industrial continuo 24/7
EnduroMAX 60.000 PSI (4.136 bar)
La bomba más fiable y avanzada del sector. Diseño con cilindros independientes de precarga fija que eliminan el desgaste prematuro de sellos.
MAXIEM Pump 50.000 PSI (3.450 bar)
Construcción industrial de alta robustez para calderería y talleres con demanda constante de corte.
Vídeo Demostración: Bomba EnduroMAX en Acción 3D
Mecanismo interior de cigüeñal triplex, émbolos cerámicos y cilindros independientes de 1.000 horas
La sencillez del cigüeñal frente a la complejidad hidráulica
En este vídeo demostrativo se muestra el interior de la bomba EnduroMAX: la rotación directa del motor acciona el cigüeñal que desplaza los tres émbolos con un desfase de 120°, proporcionando un flujo de ultra-alta presión continuo y libre de pulsaciones.
Puntos Clave del Vídeo:
- Cilindros de Precarga Independiente: Se desmontan individualmente en minutos.
- Ausencia Total de Aceite: Cero riesgo de contaminación en taller.
- Sellos de Larga Vida: 1.000 horas reales certificadas entre sustituciones.
Nota: En la presentación PowerPoint (.pptx) el vídeo se reproduce directamente a pantalla completa con un solo clic.
El Software IntelliMAX (4ª Generación)
El auténtico cerebro del sistema: modelo fluidodinámico empírico basado en 30 años de investigación
El agua flexiona en el corte: solo IntelliMAX predice su trayectoria exacta
A diferencia de una fresa rígida o un haz láser, el chorro de agua flexiona en el interior de la pieza (retraso del chorro o *jet lag*). Los controles CNC ordinarios cortan a velocidad constante, produciendo barrido y deformación en esquinas.
OMAX desarrolló un modelo de fluidodinámica computacional de 4ª generación nutrido con datos reales de más de 60.000 combinaciones de materiales, modulando la velocidad y aceleración en cada micra.
Frente a los 3.000 € - 5.000 € anuales que exige la competencia en licencias CAM, OMAX incluye actualizaciones gratuitas de por vida para puestos de oficina ilimitados.
Compensación Dinámica de Retardo
El cabezal frena automáticamente al aproximarse a una esquina para permitir que la cola del chorro corte verticalmente, y acelera en tramos rectos maximizando la productividad.
5 Calidades Integradas (Q1 a Q5)
Permite definir acabados distintos por tramo en un solo clic: corte rápido de separación (Q1) en caras no críticas y acabado aeroespacial (Q5) en alojamientos de precisión.
Calculador Predictivo de Coste Real
Calcula el tiempo exacto, gramos de abrasivo, litros de agua y coste eléctrico en céntimos antes de cortar, asegurando ofertas rentables y precisas.
Ecosistema de Aplicaciones IntelliMAX
Flujo de trabajo unificado: del plano CAD a la pieza terminada en máquina en menos de 3 minutos
LAYOUT
Diseño 2D específico para chorro de agua. Importa DXF, DWG y STEP con corrección automática de geometrías.
- • Eliminación de vectores duplicados.
- • Entradas/salidas automáticas seguras.
- • Anidado (nesting) de formas reales.
MAKE
Interfaz de control de máquina. Ejecuta los algoritmos de movimiento a resolución micrométrica.
- • Modificación de avance en tiempo real.
- • Reanudación exacta en cualquier punto.
- • Simulación previa de trayectoria en seco.
IntelliVISOR
Supervisión telemática y mantenimiento predictivo en tiempo real de todos los sensores de la máquina.
- • Control continuo de alta presión.
- • Monitorización de desgaste de boquilla.
- • Alertas antes de paradas no previstas.
IntelliCAM
Módulo 3D para sólidos (SolidWorks, Inventor, STEP). Genera trayectorias multieje con detección de chaflanes.
- • Reconocimiento automático de biseles.
- • Control nativo de cabezales 5 ejes.
- • Prevención visual de colisiones.
Cabezal Tilt-A-Jet: Conicidad Cero Real a 90.00°
Compensación matemática dinámica de conicidad: paredes perfectamente perpendiculares sin fresado secundario
Desvía el 100% de la conicidad natural hacia el retal sobrante
Al penetrar en el material, el chorro pierde energía formando un corte en 'V'. En máquinas estándar, esto obliga a fresar o rectificar las piezas para obtener cantos rectos.
El cabezal Tilt-A-Jet bascula dinámicamente hasta ±9°, traspasando toda la conicidad al retal de desecho y dejando la pieza a 90.00° perfectos directamente desde la máquina.
Programación Sencilla: El operario dibuja en 2D estándar; el software calcula los vectores de inclinación sin necesidad de modelado 3D.
Nuevo Cabezal 5 Ejes VersaJET® (0° a 60°)
La última innovación en corte multieje 3D: punto focal fijo, compensación automática y boquilla MAXJET 5i
Articulación de 0° a 60° sin Desplazamiento Focal XYZ
El nuevo cabezal VersaJET® de OMAX representa el estado del arte en mecanizado por agua en 5 ejes. Diseñado para cortar biseles de soldadura, chaflanes, avellanados y formas 3D complejas en una sola atada.
Especificaciones Técnicas Clave:
- Rango de Articulación: 0° a 60° de inclinación continua multieje.
- Cinemática de Punto Focal Fijo: La boquilla pivota sobre el punto de impacto; los ejes XYZ no requieren reajustes de coordenadas durante el ángulo.
- Boquilla MAXJET® 5i: Incluye tubo de mezcla fusible de alto ángulo (*Fusible Mixing Tube*) que protege el mecanismo de precisión ante colisiones accidentales.
- Recorrido Eje Z: 152 mm (6") de serie, ampliable a 203 mm (8") con lamas bajas en balsa.
- Compensación Automática de Conicidad: Piezas biseladas sin conicidad residual.
Vídeo en Acción: Corte Industrial de Alta Velocidad y Sumergido
Demostración real de rapidez cinemática, corte bajo agua a menos de 75 dBA y precisión de arista
Corte sumergido silencioso y movimientos rápidos de precisión
En este metraje en alta definición se aprecia la capacidad de corte sumergido de OMAX: el nivel del agua se eleva en segundos gracias a los tanques de aire comprimido, permitiendo cortar por debajo de la superficie.
Ventajas Comprobadas en el Vídeo:
- Silencio Operativo: Nivel sonoro reducido por debajo de 75 dBA.
- Taller Limpio: Cero polvo abrasivo ni neblina de agua en suspensión.
- Tracción Rápida: Aceleraciones suaves gobernadas por reglas ópticas.
Nota: En la versión PowerPoint (.pptx) el clip de corte se reproduce con audio original integrado.
Cinemática y Precisión IntelliTRAX
Tracción lineal sellada con reglas ópticas en atmósfera protegida: inmune al abrasivo
Protegido contra el lodo: la cinemática que no sufre desgaste
El polvo de granate abrasivo en suspensión desgasta rápidamente las guías y cremalleras de las máquinas convencionales.
El sistema patentado IntelliTRAX de OMAX aloja la escala óptica de vidrio y los elementos móviles en el interior de una viga de acero totalmente sellada con sobrepresión de aire limpio.
Reglas Ópticas de Vidrio
La posición no se calcula por las vueltas del motor: un lector óptico mide directamente la posición física real de la viga en cada eje, compensando dilataciones térmicas y holguras al instante.
Calibración Renishaw Ballbar
Cada máquina montada por Grupo Lucohe en España y Portugal se calibra dinámicamente con instrumental Renishaw Ballbar, entregando el certificado de circularidad al cliente.
Línea OptiMAX: El Estándar de Oro Mundial
La máquina de corte por agua más avanzada, productiva y automatizada de la industria
OptiMAX 60X & 80X Series
La cúspide de 30 años de ingeniería OMAX. Diseñada para centros de producción exigentes donde cada segundo de ciclo cuenta.
Equipamiento de Serie Avanzado:
- IntelliVISOR predictivo pre-instalado de fábrica.
- Cabezal Tilt-A-Jet de conicidad cero incluido de serie.
- Compatible con el nuevo cabezal de 5 ejes VersaJET®.
- Llenado rápido motorizado para corte sumergido silencioso.
- Formatos: 60X (3.100 × 1.575 mm) y 80X (hasta 8.200 × 2.000 mm).
Línea OMAX Series: Puente Cerrado de Alta Rigidez
La probada plataforma de puente cerrado que consolidó la reputación mundial de OMAX
OMAX 5555, 55100, 60120 & 120X
Construcción con base mineral antivibratoria y puente cerrado rígido, ideal para mecanizados de alta precisión en titanio, aleaciones duras y grandes piezas.
| Modelo | Área de Corte (X × Y) | Repetibilidad |
|---|---|---|
| OMAX 5555 | 1.397 × 1.397 mm (55" × 55") | ±0.025 mm |
| OMAX 55100 | 2.540 × 1.397 mm (100" × 55") | ±0.025 mm |
| OMAX 60120 | 3.048 × 1.524 mm (120" × 60") | ±0.025 mm |
| OMAX 120X / 160X | Hasta 16.000 × 2.032 mm | ±0.025 mm |
Disponible con cabezal simple, doble puente independiente o doble cabezal sobre el mismo carro para duplicar la producción.
Línea MAXIEM: Gantry Industrial Flexible
Estructura de pórtico abierto diseñada para carga rápida por puente grúa en calderería pesada
MAXIEM 1515, 1530, 2030, 2040 & 3060
Diseñada específicamente para talleres de fabricación metálica que requieren cargar chapas pesadas con puente grúa o carretilla sin obstáculos.
Acceso Libre por 3 Costados:
El pórtico abierto permite cargar y descargar piezas con total seguridad y rapidez en cualquier punto de la balsa.
- Impulsada por bombas directas MAXIEM de 50.000 PSI.
- Compatible con el nuevo cabezal de 5 ejes VersaJET®.
- Paquete completo IntelliMAX con actualizaciones gratuitas de por vida.
- Formatos de mesa de hasta 6,2 × 3,1 metros (MAXIEM 3060).
Línea GlobalMAX: Entrada Fiable al Ecosistema OMAX
Rendimiento genuino de accionamiento directo con una inversión de capital contenida y competitiva
GlobalMAX 1508, 1530 & 2040
La puerta de entrada a la tecnología OMAX. Para talleres que desean incorporar corte por chorro de agua propio sin renunciar a la calidad de una máquina americana.
- 100% ADN OMAX: Diseñada, fabricada y ensamblada por OMAX en Kent (EE.UU.).
- Mismo Software IntelliMAX: Exactamente el mismo algoritmo fluidodinámico de 4ª generación.
- Bomba Directa GlobalMAX: 45.000 PSI de alta eficiencia con mínimo mantenimiento.
- Soporte Oficial Lucohe: SAT local y recambios en 24h garantizados.
Sustituye importaciones asiáticas de baja fiabilidad por una máquina sólida respaldada directamente por Grupo Lucohe.
Soluciones Especializadas: MicroMAX y ProtoMAX
Desde la micromecanización de 5 micras para aeroespacial y medicina, hasta el prototipado compacto de laboratorio
MicroMAX Abrasive Waterjet
La máxima precisión mundial en chorro de agua. Diseñada para tolerancias sub-milimétricas en medicina y semiconductores.
ProtoMAX Compact Waterjet
El primer chorro de agua industrial compacto para universidades, laboratorios de I+D y desarrollo ágil de piezas.
Accesorios de Productividad y Automatización OMAX
Ecosistema modular diseñado para maximizar el tiempo operativo, la automatización y la versatilidad de corte
Terrain Follower
Palpador de relieve con protección antichoque. Mantiene la distancia de corte invariable sobre chapas alabeadas o dobladas.
Eje Rotativo (6º Eixo)
Corte sumergido de tubería redonda, perfiles cuadrados y geometrías tubulares complejas con rotación continua.
Tolva 1.000 kg & SRS
Tolva de abrasivo de gran capacidad y sistema de evacuación continua de lodos (SRS) sin detener la producción de la máquina.
Chiller & Circuito Cerrado
Estabilización térmica del agua para turnos de trabajo 24/7 y reciclaje integral para vertido cero.
Corte en Frío Puro: Cualquier Material, Gran Espesor
Cero Zona Afectada Térmicamente (ZAT = 0): sin tensiones mecánicas ni alteraciones metalúrgicas
Aceros y Metales Duros
Corta donde el láser de fibra no llega por límite de espesor o reflexión de haz:
- • Titanio y aleaciones aeroespaciales (Inconel, Hastelloy).
- • Aceros antidesgaste (Hardox 450/500, Aceros de Herramientas).
- • Inoxidables de gran espesor (+150 mm hasta 300 mm).
- • Metales reflectores: Cobre puro, bronce y aluminio naval.
Composites y Sandwich
Corte limpio sin delaminación con pre-taladro suave a baja presión:
- • Fibra de carbono y paneles estructurales de fuselaje.
- • Paneles en nido de abeja (Honeycomb metálico/resina).
- • Kevlar, fibra de vidrio y basalto sin deshilachado.
- • G-10 / FR-4 y laminados dieléctricos técnicos.
Vidrio, Piedra y Polímeros
La única tecnología capaz de cortar materiales quebradizos sin microfisuras:
- • Vidrio laminado, blindado y óptico sin rotura.
- • Piedra natural, granito, mármol y Dekton / Silestone.
- • Cerámicas técnicas y carburo de silicio.
- • Polímeros técnicos: PEEK, POM, PTFE, elastómeros.
Eleve la Precisión de su Fábrica con OMAX y LUCOHE
Solicite un estudio técnico de corte gratuito con su plano DXF o muestra de material. Calculamos tiempos exactos de ciclo, costes de explotación y la configuración de máquina ideal para su nave.
Web: https://lucohe.com